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    環模炸裂:讓人頭痛不已的原因有哪些

    發布時間:2022/02/25 點擊量:0

           環模 新聞資訊大家都很痛恨環模開裂,若經常發生不僅耽誤生產,延誤交期,造成的影響和損失讓人頭痛不已。

    顆粒機環模

          環模炸裂的原因比較復雜,多是因為內應力聚集造成的,但具體情況具體分析,寶殼模具歸納了以下幾個原因:

          環模炸裂的原因

          1、環模鋼材

          環模使用的鋼材是重要原因之一,選擇的環模鋼材不適合這套模具的使用條件和工況。目前我國環模主要采用4Cr13和20CrMnTi,相對說是比較穩定的。只是原材料的生產廠家不一,同樣的材料,微量元素是會有一定的差距的。

          2、鍛造工藝

          這是環模制造過程中的重要環節,不規范的工藝很容易導致環模坯體裂紋。對于合金鋼的模具,應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造方法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

          3、熱處理

          若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。另外模具在粗加工后應進行消應力退火處理,目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火產生過大的變形或裂紋。

          4、環模設計

          環模的開孔率過高、厚度過薄,強度下降,同樣會導致生產中出現環模開裂的現象。

          5、環模磨損

          環模磨損到一定的厚度,強度降低到不能承受制粒的壓力時,會出現開裂的情況。建議環模磨損到壓輥槽平齊的時候,要及時更換環模。

          6、安裝使用

          環模和壓輥間隙太緊,也容易造成開裂炸模。一般我們要求環模和壓輥間隙控制在0.1-0.5mm之間比較合適。另外環模在制粒過程中,物料進入的量不能因為環模本身的制粒產量高,讓其以100%的負荷運轉,這樣長時間高強度的運轉,也會導致環模的開裂。建議控制在負荷的75-85%以保證環模的使用壽命。

          7、有雜物

          在制粒物料中出現如鐵塊等硬物時,容易造成環模開裂。環模若出現開裂必須更換,否則就是拿操作工的生命開玩笑,蹦到人非死即傷。
    買模具不能圖便宜,高品質、高硬度,高耐磨、高韌性,能夠正常穩定長期地生產才是最重要的。大家認同嗎?

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